1. Позициониране на контейнера
Работа: Напълно натовареният стандартен контейнер ISO20 се поставя прецизно в работната позиция на накланящия контейнер с помощта на -транспортно оборудване в двора (като мотокари и ричстакери).
Състояние на оборудването: Самосвалната платформа е в първоначалното си хоризонтално положение, а заключващият механизъм (торсионна ключалка) е напълно отворен и нулиран, осигурявайки безпрепятствено влизане на контейнера.
Цел: Подготовка за последващо автоматично затягане и накланяне.
2. Позициониране и подравняване
Работа: След позициониране на контейнера,накланящ контейнерактивира своята система за автоматично подравняване. С помощта на странични направляващи плочи, лазерни сензори или механични ограничителни устройства, позицията на контейнера се регулира фино, за да се гарантира, че неговите надлъжни и странични централни линии са точно подравнени с оста на въртене на накланящата се машина.
Предназначение: Осигуряването на равномерно разпределение на силата и стабилен център на тежестта върху контейнера по време на накланяне на 20-футовия накланящ контейнер за разтоварване, предотвратяване на претоварване на оборудването, концентрация на структурно напрежение или неочаквано разклащане поради неравномерно натоварване, е решаваща предпоставка за безопасна работа.
3. Twist Lock Clamping
Работа: След позициониране, четирите ъглови въртящи се ключалки (или подобни заключващи устройства) в горната част на наклонителя на контейнера автоматично се разтягат и завъртат под действието на хидравлично или електрическо задвижване, като здраво се заключват в четирите ъглови части в долната част на контейнера.
Потвърждение за безопасност: След като заключването приключи, сензорите ще изпратят сигнали към системата за управление. Системата ще продължи към следващата стъпка само след получаване на сигнали за потвърждение, че всички въртящи се ключалки са „напълно заключени и под сила“, предотвратявайки случайно започване на процеса на накланяне в отключено състояние.
4. Накланяне (до предварително зададен ъгъл 0)
Работа: След потвърждение за безопасност, главният механизъм за накланяне (обикновено задвижван от хидравличен двигател с висок{0}}въртящ момент или електрически мотор) се активира, което кара цялата заключваща платформа и контейнер да се въртят плавно около оста.
Контрол на ъгъла: Завъртете до оптималния ъгъл на разтоварване θ, изискван от чертежите и процесите (обикновено между 130 градуса и 170 градуса; специфичният ъгъл се определя според характеристиките на материала). Това действие се контролира прецизно от енкодер, за да се осигури постоянство на ъгъла.
Източник на захранване: Мощността за накланяне обикновено се осигурява от хидравлична помпена станция с високо{0}}налягане, задвижвана от един или повече мотори, осигурявайки плавна и контролируема работа.
5. Вибрационно разтоварване (по избор, активира се въз основа на характеристиките на материала)
Работа: След като контейнерът е наклонен до целевия ъгъл, ако материалът е силно залепващ и има слаба течливост (напр. мокър материал), операторът може да активира високо-честотния вибратор.
Взаимодействие на оборудването: Вибраторът (обикновено монтиран на заключващата платформа или контактната повърхност на контейнера) работи за кратко, генерирайки вибрации с висока-честота, ниска-амплитуда за ефективно разрушаване на материалните мостове, насърчавайки цялостен и бърз поток от вратата на контейнера чрез гравитация.
По избор: За материали с добра течливост тази стъпка може да се пропусне и статичното разтоварване може да продължи директно.
6. Нулиране
Операция: След потвърждение, че всички материали са разтоварени,наклон на контейнераМеханизмът за накланяне на r плавно обръща посоката си, като постепенно връща контейнера от наклоненото му състояние в първоначалното му хоризонтално положение (0 градуса).
Гладкост: Процесът на нулиране също изисква контролируема скорост, за да се избегне удар на оборудването или разливане на останали материали поради бързо люлеене.
7. Отключване и преместване на контейнера
Работа: След като контейнерът е напълно хоризонтално върнат и спре, торсионният заключващ механизъм автоматично се завърта в обратна посока и се прибира, освобождавайки ключалката от ъгловите фитинги на контейнера.
Завършване и прехвърляне: Процесът приключва, след като системата за управление получи сигнал, че всички торсионни брави са „напълно отключени и прибрани“. В този момент празният контейнер може да бъде преместен от работната станция от транспортното оборудване, подготвяйки се за следващия работен цикъл.x
